疫情沖擊下，全球經(jīng)濟面臨嚴峻挑戰(zhàn)。中國巨石股份有限公司（以下簡稱“巨石”）卻唱響了一曲“逆勢上揚”的奮進之歌——
年初，在國內疫情最嚴重的時期，巨石仍堅持不停產(chǎn)、不減產(chǎn)，銷售量、出口量不斷刷新歷史同期最高。
8月以來，巨石產(chǎn)品供不應求，開足馬力保障國內市場，前三季度，中國巨石玻璃纖維產(chǎn)品銷量同比增長15%。
逆風飛揚
看巨石如何抓住“雙循環(huán)”經(jīng)濟
主動出擊搶抓“新基建”機遇
走進巨石的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)線上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機器人行云流水般“操作”著每個步驟，自動完成包裝、貼標、質量檢測。等候已久的機械手臂抬起，有序將玻纖產(chǎn)品搬下來，運至輸送線上，進入立體庫。一輛輛集裝箱貨車早已排隊等貨。
連月以來，公司生產(chǎn)的玻纖產(chǎn)品還沒下線早已被訂購，產(chǎn)銷兩旺，供不應求。
“今年，我們的風電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業(yè)玻纖等產(chǎn)品銷量基本都比往年翻番，包括埃及、美國生產(chǎn)基地的部分產(chǎn)品也進口回國內，保障國內市場，現(xiàn)在全部零庫存銷售，還是供不應求。”中國巨石股份有限公司國內銷售部總經(jīng)理魏青笑著說，今年以來，巨石全面優(yōu)化產(chǎn)品結構、市場結構，高端產(chǎn)品比重不斷提升，以風力發(fā)電、光纜加強芯等為代表的“新基建”領域的玻纖產(chǎn)品銷售呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。
在新冠肺炎疫情、國際貿(mào)易摩擦、轉型升級等重重挑戰(zhàn)之下，新型基礎設施建設成為了有力一招。5G基建、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車及充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能等行業(yè)迎來快速增長。
“看得到是慧眼，搶得到才是本領。”巨石先人一步準確捕捉、精準對接、務實推動，在激烈的競爭中抓住了這個機遇。
回想起上半年開辟市場的艱辛，魏青記憶猶新。疫情來勢洶洶，正月初一，巨石就召開緊急會議研究應對之策。反復討論后，中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強最終拍板：不減產(chǎn)！
一邊是不減產(chǎn)，一邊是因疫情影響帶來的公共交通關閉。眼看著日益積壓的庫存，魏青心急如焚，“玻纖生產(chǎn)是連續(xù)性生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)出來的產(chǎn)品運不出去，勢必面臨爆倉風險。” 緊急時刻，張毓強迅速決定：改陸運為水運。原因何在？原來，水運運力大、成本低，對短期庫存夠用但長期仍需備貨的下游客戶來說，運輸時間長意味著多了一個移動的“臨時倉庫”，可以減少倉儲費用。
這個方案一下子打開了國內銷售人員的思路，于是，魏青和同事分頭給客戶打電話溝通。針對最重要的江蘇市場，“巨石”定制了常州等多個城市的水運預案。因為此前從沒走過水運，個別重點城市甚至做了多套不同的水運預案。“大客戶本來用量就大，改用水運后，直接就把整個國內銷售拉起來了。穩(wěn)住了大客戶、重點市場，下游產(chǎn)業(yè)鏈也基本通暢了。”魏青說，整個2月，公司通過水運送貨的比例大幅提升。
很快，國內進入復工復產(chǎn)全面開啟階段，行業(yè)面臨新一輪洗牌，誰先保住客戶，就是搶占了市場。就在大多數(shù)同行選擇電話、郵件溝通的情況下，巨石國內銷售人員全部自駕出差跑客戶，洽談業(yè)務。這段日子里，有巨石的銷售人員，一個月私家車里程數(shù)就突破1萬公里。
主動出擊，搶占先機，讓巨石在復工復產(chǎn)的第一時間，穩(wěn)住了客戶，保住了市場。隨著國內疫情的平穩(wěn)，全國經(jīng)濟開始全面復蘇，巨石的銷量也因此迎來快速增長。
創(chuàng)新賦能激活國內大市場
機遇永遠垂青有準備的人。
“新基建”領域的爆發(fā)式增長，帶動巨石產(chǎn)銷節(jié)節(jié)攀升。這背后更多靠的是巨石持久的創(chuàng)新力。
“現(xiàn)在風力發(fā)電的葉片越來越長，對玻纖模量的要求也越來越高。”中國巨石股份有限公司科技管理部總經(jīng)理顧桂江頗為驕傲地告訴記者，“目前超過100米以上的風電葉片中，只有我們巨石的產(chǎn)品可以滿足。”
顧桂江的這份驕傲來之不易。近年來，新能源等新興領域對高性能玻纖的需求迅猛增長，然而，此前高性能玻璃配方一直由美國大公司壟斷，而且由于沒突破技術瓶頸，一直未能實現(xiàn)低成本、規(guī)?；a(chǎn)。
2004年，巨石開始進行攻關：材料學技術人員研究各種原料組合，融化、檢測、試驗，試一個配方馬上總結改進，再試驗下一個；熱力工程師計算出各種供熱模型，跟工人一起設計開發(fā)出最適用的燃燒器和供熱技術，使單位能耗下降30%；采購人員積極跟供應商溝通，使原料更優(yōu)化、更標準化……
記不清經(jīng)歷了多少次失敗，也算不清耗費了幾億元的實驗成本，2008年，巨石成功研發(fā)出E6玻璃纖維，一舉打破國外壟斷。這是中國玻纖行業(yè)第一個成功在美國取得專利授權的玻璃配方。隨后，E7、E8等新一代玻璃纖維先后誕生，巨石從行業(yè)跟跑者反超成為行業(yè)領跑者。
伴隨著技術的不斷創(chuàng)新，由巨石推動的玻纖應用也越來越廣，由巨石主導的行業(yè)變革在多領域發(fā)生。
以往地下管道保護套多用塑料或金屬，抗腐蝕差。
近年來，巨石與國內知名管道企業(yè)合作研發(fā)的新型編織玻纖保護管，有著較好的絕緣性和抗腐蝕性，這款高性能新產(chǎn)品2年前開始大批量投產(chǎn)，被用于港珠澳大橋、大興機場等基礎設施建設中；
光纖加強芯是5G行業(yè)的基礎材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開展技術攻關，研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產(chǎn)品，產(chǎn)品銷量連年攀升；
電子級玻璃纖維是數(shù)字經(jīng)濟的基礎材料，伴隨著芯片產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石目前已具備研發(fā)5微米級別的電子布……
“越是困難時期，我們就越重視科研創(chuàng)新。”顧桂江說，今年是巨石創(chuàng)新項目爆發(fā)式增長的一年，以往每年公司平均設立重大創(chuàng)新項目30余個，今年設立了79個，增長了一倍以上。
布局未來 領先同行5年
在今年新增的79個重大創(chuàng)新項目中，記者看到其中有儲備性技術項目13個，預研技術項目4個。
顧桂江坦言，“儲備項目一般是未來5年左右可能會用到的，而預研項目的領先程度更高，大多是未來行業(yè)發(fā)展的方向性課題。比如今年我們一個預研項目是大卷裝量紗團全流程生產(chǎn)系統(tǒng)設計開發(fā)，瞄準的就是未來智能制造達到一定程度后可能會運用的項目。”
“巨石的引領地位不能變，位置靠前不能降。要繼續(xù)百元成本降低，實施百項創(chuàng)新成果，培育百名英才計劃，建立百萬大獎機制。”在今年的一季度工作會議上，張毓強的話，擲地有聲。這是張毓強為“巨石保持比同行領先5年”戰(zhàn)略的又一次加碼。這種“居安思危”精神，是巨石不斷開拓進取，一路高歌猛進的經(jīng)營哲學。
今年8月，在第六屆中國國際風電復合材料高峰論壇上，巨石發(fā)布了E9超高模量玻璃纖維。該產(chǎn)品在風電、5G、交通等領域都有廣泛的應用前景，例如大型風力葉片、光纜加強芯、飛機部件、汽車制造、運動器材等。
讓巨石深感驕傲的是，這款產(chǎn)品采用自主研制的先進生產(chǎn)技術，模量超越100GPa，這意味著玻纖領域迎來了一個全新高度的模量水平，對玻纖行業(yè)具有里程碑意義。而且目前，E9玻璃纖維已在巨石實現(xiàn)池窯化量產(chǎn)，顯著提升了超高模量玻璃纖維的性價比和產(chǎn)品競爭力。伴隨著E9玻璃纖維的誕生，未來巨石玻纖可以用于超過100米長的海上風電葉片。
不僅是技術的提前儲備，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的提前布局也早已開始。去年，巨石2億米電子布生產(chǎn)線投產(chǎn)，將巨石電子布產(chǎn)能從原本的1.5億米增長至3.5億米，大大滿足快速增長的電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。今年，巨石在此基礎上，另一條3億米的生產(chǎn)線正在緊鑼密鼓地建設中，今年年底，巨石還將再拿地新建一條3億米的電子布生產(chǎn)線，也就是說，未來這些生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，巨石的電子布產(chǎn)能將達到9.5億米，生產(chǎn)規(guī)模將成為全球第一。
同時，巨石正做好埃及、美國等海外生產(chǎn)線建設工作，繼續(xù)優(yōu)化國際化布局，真正實現(xiàn)產(chǎn)銷全球化，走出一條能“以內供內，以內供外，以外供外，以外供內”的全球聯(lián)動新道路，為構建以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局貢獻“巨石”力量。
正如張毓強所言，“當今國內、國際雙循環(huán)，國內的大循環(huán)，企業(yè)的小循環(huán)。從企業(yè)的小循環(huán)來講，我們可以把公司內部的資源進一步運營起來發(fā)展自己。我們和國外的客戶的下游再合作，這也是循環(huán)。不管是大循環(huán)也好，小循環(huán)也好，這里面是大有文章的。”（來源：讀嘉）
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