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　　在浙江省桐鄉(xiāng)市一棟玻璃纖維制造廠房里，一千多臺由機(jī)器人組成的“新員工”靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準(zhǔn)確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能……這是記者在中國建材集團(tuán)旗下中國巨石未來工廠看到的一幕。

　　從產(chǎn)能不足200噸的作坊式小廠，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商，中國巨石不僅是玻纖行業(yè)“隱形冠軍”，央企混合所有制改革“國民共進(jìn)”的亮麗樣板，更是共建“一帶一路”投資的璀璨明珠，以其獨特的創(chuàng)新力量，書寫了一段從追趕、并跑到領(lǐng)跑的傳奇。“創(chuàng)新是中國巨石最大的競爭力，看準(zhǔn)了就干！”在中國巨石創(chuàng)始人、副董事長張毓強(qiáng)先生看來，中國巨石發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具備底氣及優(yōu)勢，通過不斷自主創(chuàng)新，始終堅持“領(lǐng)先同行五年”的目標(biāo)。

　　從追趕到領(lǐng)跑

　　近日，中國巨石收到了一張沉甸甸的證書——基于ISO56005的《創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理能力》4級證書。這是該標(biāo)準(zhǔn)正式推廣以來全國范圍內(nèi)發(fā)出的首張4級證書，也是該標(biāo)準(zhǔn)目前最高等級證書。對于全球化布局的中國巨石而言，這不僅是對企業(yè)創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理能力的認(rèn)可，更是對公司行業(yè)領(lǐng)跑者地位的鞏固、企業(yè)形象的提升以及全球市場競爭力的增強(qiáng)。

　　站在中國巨石總部的展廳內(nèi)，一組風(fēng)電葉片引人注目。“全球最長玻纖葉片制造所用的玻纖由我們生產(chǎn)，你能想象突破這項技術(shù)有多難嗎？”參與這項技術(shù)攻關(guān)的專家，現(xiàn)任巨石玻璃纖維研究院副院長、玻璃研究中心主任邢文忠對記者說。

　　作為風(fēng)電葉片的主流材料，隨著風(fēng)力葉片長度要求的不斷增加，對玻纖技術(shù)迭代提出了更高要求，其中如何保證葉片的剛度和重量是最大難點。“我們?yōu)榇私?jīng)過數(shù)萬次實驗，成立了很多攻關(guān)小組，從數(shù)千個配方中選出來，最終領(lǐng)跑了整個行業(yè)。”邢文忠說。

　　人人談創(chuàng)新，是記者在中國巨石看到的獨特景象。創(chuàng)新不僅僅是科研人員的任務(wù)，還是全體員工都樂于參與的活動，更是一項系統(tǒng)工程。由關(guān)鍵點突破引導(dǎo)，從工藝、技術(shù)、裝備到管理，再到市場營銷的全方位優(yōu)化，創(chuàng)新成為一項全員學(xué)習(xí)活動，創(chuàng)新成果可以快速在成員企業(yè)間復(fù)制學(xué)習(xí)，使系統(tǒng)運營能力成倍提升。

　　“創(chuàng)新不一定非要在實驗室，在車間里一樣可以。”公司2012年從國外引進(jìn)一款模擬窯爐熔化建模軟件后，趙仙良作為高熔化率窯爐設(shè)計項目團(tuán)隊成員之一，與4名成員組成項目攻關(guān)小組，攻克了窯爐高熔化率的目標(biāo)，一舉降低成本超千萬元。據(jù)介紹，近年來巨石每年獎勵員工創(chuàng)新的資金達(dá)數(shù)千萬元。巨石每年申報的內(nèi)部項目達(dá)到600項以上。

　　讓很多中國巨石老員工頗為自豪的，是張毓強(qiáng)在2008年主導(dǎo)的E6玻璃配方突破之戰(zhàn)，也正是那次技術(shù)攻關(guān)，中國巨石打破了美國對該技術(shù)的壟斷，成為首個在海外獲得專利授權(quán)的中國企業(yè)，并由此打開了中國玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大門。“玻璃配方在我們行業(yè)是幾十年一貫制，沒人敢碰，我們是第一個吃螃蟹的人，把原來1噸的配料成本從1300元降到500元，極大增強(qiáng)了國際競爭力。”張毓強(qiáng)回憶說。

　　當(dāng)時正值金融危機(jī)，為節(jié)約成本，中國巨石將很多部門進(jìn)行了合并優(yōu)化，但研發(fā)部門不僅不合并，還進(jìn)一步擴(kuò)建了。研發(fā)過程并非一帆風(fēng)順，從摸索著寫配方到中試量產(chǎn)，研發(fā)小組經(jīng)歷了無數(shù)次的跌倒、爬起，終于在一年后實現(xiàn)了E6配方玻纖全面量產(chǎn)，在市場上大受歡迎。同年，中國巨石還在純氧燃燒技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)改造升級等方面取得突破。2009年，中國巨石高端產(chǎn)品的比例從原來的5%提高到15%。到2010年，中國巨石營業(yè)收入比2009年增長50%。

　　從E6、E7，再到E8、E9，在創(chuàng)新攻堅的道路上，中國巨石一直在進(jìn)行自我超越，在超大型池窯、高性能玻璃配方、浸潤劑配方等關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備上擁有100%自主核心知識產(chǎn)權(quán)，擁有行業(yè)唯一的中國專利金獎。截至目前，中國巨石累計擁有有效專利1282件，專利申請量和保有量均居行業(yè)首位。今年3月25日、4月13日、5月17日、6月2日，中國巨石四次發(fā)布調(diào)價函，顯示出這家玻纖行業(yè)龍頭的話語權(quán)。

　　敢為人先 “走出去”

　　中國巨石的展廳有一張世界地圖，上面記錄著企業(yè)每一次“走出去”的步伐。從中國桐鄉(xiāng)、九江、成都，走出國門到埃及，再到美國……這張巨大的全球產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)清晰明了。全球化，已經(jīng)成為這家混合所有制企業(yè)的基因。作為一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，中國巨石是國內(nèi)較早在國外設(shè)廠的企業(yè)，并一直將國際化戰(zhàn)略堅持到現(xiàn)在。

　　2011年，歐盟委員會啟動對中國玻纖行業(yè)反傾銷制裁，給正處于發(fā)展期的中國巨石帶來了考驗。“我們產(chǎn)品在全球市場占到一定比例后，‘雙反’、貿(mào)易保護(hù)壓力會如影隨形，這不是短期問題，國內(nèi)能源、勞動力、物流成本也在不斷上升，制造業(yè)成本優(yōu)勢在慢慢消失，只有‘走出去’可以化解這些壓力。”張毓強(qiáng)回憶說。2011年底，中國巨石落子埃及，開啟了海外建廠的首戰(zhàn)。

　　作為當(dāng)時項目建設(shè)的“開路先鋒”，中國巨石副總裁曹國榮至今談起這段經(jīng)歷仍記憶猶新。“當(dāng)時是摸著石頭過河，出現(xiàn)了很多困難，其中最難的是扭轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)卣畬χ袊髽I(yè)固有的偏見，他們不相信中國企業(yè)會落地這么大的投資，因此遲遲不給予審批放行，最后在我們的不斷溝通下才終于拿下批文，中國巨石也用實際行動贏得他們的尊重。”曹國榮說。

　　中國巨石“走出去”不是簡單的投資設(shè)廠，更多是管理和文化的交融，“要守法守信，更要在尊重當(dāng)?shù)匚幕土?xí)俗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行管理的融合”。如今，在共建“一帶一路”國家，巨石埃及宛如一顆耀眼的明珠，熠熠生輝。在中埃蘇伊士經(jīng)貿(mào)合作區(qū)，巨石埃及是最為成功的項目，并帶動一批上下游企業(yè)進(jìn)入。此外，中國巨石的國際化建廠步伐也從埃及延伸至美國，有力化解了地緣政治波動對企業(yè)的影響。“敢到玻纖技術(shù)最先進(jìn)地區(qū)建廠，就是我們走出去的勇氣。”

　　對于國際化，張毓強(qiáng)底氣十足。早年中國巨石產(chǎn)品剛進(jìn)入海外市場時，客戶問“為什么要買中國巨石的產(chǎn)品”，如今悄然變成“為什么不買中國巨石的產(chǎn)品”。一字之差，既反映出中國巨石耕耘海外市場的艱辛，又表明中國巨石品牌已經(jīng)在全球生根發(fā)芽。目前，中國巨石已在南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等地設(shè)立了貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。

　　“經(jīng)過多年發(fā)展，我們深感‘以國內(nèi)資源供應(yīng)國外市場’的老路子走不通了，眼下只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為我所用，才能為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。”張毓強(qiáng)說。一組數(shù)據(jù)擺在眼前：在中國巨石海外建廠之前，海外營收部分的毛利率基本低于國內(nèi)，隨著2014年埃及年產(chǎn)8萬噸玻纖項目建成投產(chǎn)，從2015年起，海外毛利率開始高于國內(nèi)，從巨石埃及投產(chǎn)至今，巨石在歐洲市場銷量翻了一番。按照規(guī)劃，未來5年，中國巨石將實現(xiàn)產(chǎn)銷全球化，除了國內(nèi)的4個大型生產(chǎn)基地外，要在全球建立生產(chǎn)基地。

　　智能制造“再出發(fā)”

　　在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，中國巨石的創(chuàng)新步伐從未止歇。智能制造，就是搶占高地、構(gòu)筑護(hù)城河的重要舉措之一。走進(jìn)中國巨石新材料智能制造基地，偌大的車間，幾乎不見工人，取而代之的是各式各樣的機(jī)器人。產(chǎn)線上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機(jī)器人自動完成包裝、貼標(biāo)、質(zhì)量檢測。機(jī)器人伸出手，把產(chǎn)品搬下來，送到倉儲物流的輸送跑道上……透過玻璃窗，可見一筒筒裝好的玻纖產(chǎn)品在一條滾動的輸送跑道上往前移動，不一會兒就被整齊地碼放到倉儲室的架子上。

　　從2018年起，中國巨石開始重點推進(jìn)以智能制造為核心的第四次創(chuàng)業(yè)。中國巨石要實現(xiàn)從大到強(qiáng)大的轉(zhuǎn)變、由強(qiáng)大到偉大的跨越，智能化是不可或缺的一環(huán)?，F(xiàn)在的中國巨石，制造智能化、管控精準(zhǔn)化、產(chǎn)銷全球化、發(fā)展和諧化已經(jīng)深入每一個部門的毛細(xì)血管。如果說，10年前中國巨石更專注于自身的發(fā)展，那么如今作為鏈主企業(yè)的它，更多將目光聚焦在整個玻纖乃至新材料產(chǎn)業(yè)上。

　　在江蘇淮安漣水，一座180多米高的大風(fēng)車迎風(fēng)轉(zhuǎn)動，源源不斷地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能，機(jī)組上“中國巨石”幾個大字在陽光照射下格外耀眼。像這樣的大風(fēng)車還有幾十座，分布在蘇北大地上。這群“巨石造”的風(fēng)電機(jī)組，在4月30日成功并網(wǎng)發(fā)電，這也是中國巨石進(jìn)入新能源賽道的首個風(fēng)電項目。

　　借助創(chuàng)新，新的應(yīng)用場景被打開。如今，全球每3支風(fēng)力葉片就有1支“巨石造”；新能源車保險杠、引擎蓋、電池殼、發(fā)動機(jī)底護(hù)板，氫氣儲罐，還有全球首創(chuàng)的新材光伏邊框，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領(lǐng)域都有巨石的身影……巨石走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路，并在桐鄉(xiāng)構(gòu)建起頗具競爭力的新材料標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈，讓高性能玻纖得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　“通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈延展，中國巨石正在圍繞著玻纖主業(yè)不斷提升，用創(chuàng)新擴(kuò)展未來的發(fā)展空間，打造高水平、高質(zhì)量發(fā)展的玻纖行業(yè)生態(tài)圈。”曹國榮說。

　　向“新”而行，以“質(zhì)”致遠(yuǎn)。中國巨石不滿足于玻纖制造領(lǐng)域“世界第一”的標(biāo)簽，正在朝著價值鏈更高端的電子布行業(yè)進(jìn)軍，大力發(fā)展?jié)M足5G通訊、智能制造、清潔能源等產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的新材料，在培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的同時，勇敢地走出去、堅定地向前行。（來源：上海證券報）

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